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金属波纹管的制造工艺

作者:泊头市嘉恒机械 发布时间:2015-05-22
  

 金属波纹管的制造,是从选用原材料开端,经过管坯制造、波纹管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等   要技能环节,制造出契合设计需要的波纹管。

    波纹管是形状杂乱、功用需要高的一种薄壳元件。它的制造工序多、技能杂乱。因此在波纹管的制造中,正确的技能设计和实施是至关   要的。
    波纹管管坯制造技能
    金属波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。
    无缝管坯的制造,要根据不一样的原材料.选用不一样的技能方法制造。材料加上厂可提供壁厚0.1~0.3mm、外径φ10~60mm的长不锈钢薄壁无缝管。这种无缝管表而光洁度高,但壁厚公役较大(+/-0.03mm),通常用来制造螺旋波纹管和功用需要不高的环形波纹管。金属波纹管出产厂可用0.8~1mm厚的金属板(带)材或壁厚0.5~1mm的规范薄壁管,经过多次拉深或旋压拉深技能制造各种规格波纹管管坯。这种技能可以制得表面光洁度高、壁厚公役小(<=+/-0.005mm)、长度较短的管坯,用于制造需要较高的波纹管。
    有缝管坯的制造,通常是选用所需要厚度的板材或带材,卷筒后用特种焊接对焊而成。有缝管坯的质量,直接取决于板(带)材质量和焊接质量。通常来说,其壁厚公役较简略操控。
    1.多次变薄拉深制造技能
    多次变薄拉深制造技能适用于制造管坯长度小于300mm的波纹管管坯,技能进程   要包括落料、多次拉深、多次热处理和多次变薄拉深。
    2.钢球旋压变薄拉伸制造技能及装备
    钢球旋压变薄拉深,是毛坯在高速旋转下,受凸模、凹模与钢球之间辗压而拉深变薄的一种技能方法。凸模(或许凹模)的高速旋转,股动钢球本身旋转,并沿着毛坯周线高速旋转,毛坯在凸模上受轴向进给时,材料受正向力和切向力的效果而变形。
    3.焊接纳坯制造技能
    用焊接方法制造波纹管管坯,是一种出产效率高、成本低、壁厚简略操控和适应性强的技能方法。当时多用于制造膨胀节用大直径波纹管管坯和制造软管用管坯。波纹管管坯的焊接,当时选用的   要是气体保护直流氩弧焊、微弧等离子焊及激光焊接等技能方法。焊接厚度为0.1mm~1mm,材料为1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2及GH169等。
    4.多层波纹管管坯的制造
    多层波纹管具有较高的耐压力,还具有较小的刚度和较大的位移,常用来制造金属膨胀节和无泄漏阀门用波纹管。
    膨胀节用多层波纹管,内径通常都超越φ80mm,它的管坯多半是在焊接纳坯时,预留好套管空隙,别离焊成相应层的管坯后,次第套管即可。
    阀用多层波纹管绝大部分内径小于φ60mm,其多层管坏,有不一样的制造方法。一种是按预留套管空隙,用轧制或旋压技能别离制造相应层管坯,次第套管成多层管坯。另一种方法是选用一种根本管坯,然后用缩径或扩径技能,改制成相应层的管坯.然后次第套管成多层管坯。由于这种改制比轧制、旋压制管直径公役精度低,因此预留套管空隙稍大。

        
    多层管坯的套管,依照波纹管产品对层间质量的需要不一样,可选用硬态下套管和软态下套管两种方法。制造完的硬态管坯,清洁表里表面后,直接套管,然后进行固溶或许退火热处理。这种方法由于套管后要经过热处理和酸洗等工序,难以确保层间表面光洁和层间无剩余物,硬态管坯先经过热处理和酸洗,在得到光洁表面质量后,再进行软态下的套管,可以使波纹管产品层间质量得到可靠确保。
    波纹管成形技能及装备
    波纹管的波纹成形是制造波纹管的关键技能。当时常用的成形方法有:液压成形、机械成形、橡胶成形、焊接成形、电化学成形等。
    液压成形和机械成形是金属波纹管制造职业常用的技能。它适于制造具有出色塑性的铜合金、不锈钢、弹性合金及高温合金等材料的U型、S型、Ω型等波型的波纹管,具有广泛的适应性和出色的技能性。
    1.液压成形技能
    液压成形是金属波纹管运用   广泛、   常见的一种成形方法。   要用来制造环形波纹管,可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下,当应力超越屈服强度后,在专用模具内成形为波纹管。
    2.机械成形技能
    波纹管的机械成形,包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等技能方法。
    通常来说机械成形具有技能简略、工装制造简略,出产效率   优点。一起也存在产品制造对比粗糙,功用不   缺陷。它较多运用于螺旋波纹管,波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。
    3.橡胶成形技能
    橡胶成形技能是胀形技能的一种。它是以橡胶为成形凸模,在压力效果下像胶凸模变形,把管坯按凹模型腔成形波纹管,成形方法通常是单波连续成形。
    4.机械液压成形
    机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形,然后用液压方法向外胀形构成波纹管的成形方法。机械液压成形的波纹管,由于波峰、波谷都参加了变形,都到达了强化,对提高波纹管弹性起到了出色的效果,是制造深波波纹管的一种有效技能方法。
    波纹管的热处理
    热处理在波纹管的制造技能进程中及在波纹管获得弹性功用上,是   和   要的技能。
    制造波纹管材料,按强化方法可分为加工硬化型和弥散强化型两种。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它们在再结晶退火或许淬火固溶处理后,构成单一的α固溶体或单一奥氏体,具有   的塑性变形功用,能够满足变径、变薄和成形技能需要,在波纹管成形时的冷变形进程中,材料发作加工硬化,GH4132、GH4169等。它们在淬火固溶状况下,构成单一过饱和固溶体,具有   的塑性,能满足冷加工塑性变形功用,在波纹管成形后的时效热处理时,析出弥散的强化相使材料得到强化,从而使波纹管获得   的弹比功用。

        
    波纹管热处理的意图有二:一是在波纹管制造技能进程中,消除加工硬化,恢复塑性;二是强化材料,获得弹性。
    波纹管热处理有内涵和外在的质量需要。内涵质量是热处理后使材料获得必定的组织状况、晶粒度和力学功用;外在质量   要是热处理后的表面氧化程度。
    波纹管的表面处理
    1.铜合金的表面处理技能
    铜合金波纹管的表面处理技能包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、亮光酸洗和钝化等工序。
    2.不锈钢的表面处理技能
    不锈钢波纹管表面处理技能   要为除油、疏松动氧化皮和酸洗。
    波纹管的整形技能
    波纹管成形后,由于弹性回弹使波纹管波距、波型都与吸计需要有区别,有   进行整形。
    对于加工硬化材料制成的波纹管,通常用手工和机械整形两种方法。对于弥散硬化材料的波纹管,将其装入时效夹具内时效,使波纹管定型,以到达整形效果。
    波纹管的安稳处理技能
    波纹管在加工进程中,会发作内应力,使其弹住和几何标准不安稳。波纹管的安稳处理意图就在于消除应力,安稳功用,安稳几何标准。
    波纹管的安稳处理包括热安稳处理技能和机械安稳处理技能。通常情况下只作热安稳处理,有特别需要时才须作机械安稳处理。